პლასტმასი

ინექციის დარტყმის ჩამოსხმის პროცესი (IBM) გამოიყენება დიდი რაოდენობით ღრუ შუშის და პლასტიკური საგნების წარმოებისთვის. IBM პროცესში, პოლიმერი ინექცირდება ჩამოსხმის ძირზე; შემდეგ ბირჟის ღვეზი გარდაიქმნება დარტყმის ჩამოსხმის სადგურზე, რომ გაბერილი და გაცივდეს. ეს არის ყველაზე ნაკლებად გამოყენებული სამი დარტყმის ჩამოსხმის პროცესისა და, როგორც წესი, გამოიყენება მცირე ზომის სამედიცინო და ერთჯერადი ბოთლების დასამზადებლად. პროცესი იყოფა სამ საფეხურად: ინექცია, აფეთქება და განდევნა.

სპრეის საფარი სპრეის საფარი არის ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება ბოთლის ზედაპირის დასაფენად, დამუშავებული ბოთლების მოცურების და სიკაშკაშის თვისებების გასაუმჯობესებლად. ეს ძალიან ეფექტური მეთოდია ბოთლებში ან პრეფორმებში შემავალი დანამატებთან შედარებით, რადგან ეს არ ახდენს გავლენას მატერიალურ თვისებებზე. ხშირად, დანამატებს აქვს გავლენა

ამ სტატიაში აღწერილია ტესტის დაყენება თეორიულ მოდელში, რათა განვსაზღვროთ აალებადი ჰაერის გავლენა და შეკუმშული ჰაერის ღირებულება გაცივების კოეფიციენტის სარგებლის შეფასების მიზნით.

დარტყმის დროს წნევის ჩამოსხმა ძალზე მნიშვნელოვანია. აახენის უნივერსიტეტის სტატია, რომლის თეორიული მოდელია ზედაპირული გეომეტრიის ფუნქციონირებაში წნევის მნიშვნელობის შესახებ.

ინექციის ჩამოსხმა (ინექციის ჩამოსხმა აშშ – ში) არის ნაწილების წარმოების პროცესის წარმოება მასალის ჩამოსხმის გზით. ინექციის ჩამოსხმა შეიძლება შესრულდეს მასალის მასალით, მათ შორის ლითონებით, (რისთვისაც პროცესს ეწოდება დიაკასტინგი), სათვალეები, ელასტომერები, კონფიგურაციები და, ძირითადად, თერმოპლასტიკური და თერმოსეტური პოლიმერები.

ამას ორი ძირითადი და განსხვავებული მეთოდი აქვს, კერძოდ, ერთსაფეხურიანი და ორსაფეხურიანი. ერთსაფეხურიანი პროცესი კვლავ იშლება 3 სადგურ და 4 სადგურ მანქანებად. ორსაფეხურიანი ინექციური მონაკვეთის დარტყმის ჩამოსხმის (ISBM) პროცესში, პლასტმასის ჩამოსხმა ხდება "პრეფორმში" ინექციის ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებით. ეს პრეფორმები იწარმოება ბოთლების კისერებით, ერთ ბოლოზე ძაფების ("დასრულება") ჩათვლით. ეს პრეფორმები შეფუთულია და მოგვიანებით (გაცივების შემდეგ) იკვებება გამაცხელებელი დარტყმის ჩამოსხმის აპარატში. ISB პროცესში, პრეფორმები თბება (ჩვეულებრივ ინფრაწითელი გამათბობლების გამოყენებით) მინის გადასვლის ტემპერატურაზე მაღლა, შემდეგ კი მაღალ წნევის ჰაერის ბოთლებში ატარებენ ლითონის დარტყმის ფორმებს. პროცესის პროცესში ყოველთვის გაჭიმულია ძირითადი ჯოხით.

მილსადენის გაჟონვის გამოვლენა გამოიყენება იმის დასადგენად, თუ და ზოგიერთ შემთხვევაში, თუ ადგილი აქვს გაჟონვას სისტემებში, რომლებიც შეიცავს სითხეებს და აირებს. გამოვლენის მეთოდები მოიცავს ჰიდროსტატიკური ტესტირებას მილსადენის ერექციის შემდეგ და გაჟონვის გამოვლენის შემდეგ მომსახურების დროს.

მოძრავი კონვეიერები შექმნილია იმისთვის, რომ შეძლებენ გაუმკლავდეს ყველაზე რთული ცარიელი პლასტმასის ბოთლები ჩვენს კონვექტორებზე და შეძლონ მათი მარტივად გადაადგილება.

დარტყმის ჩამოსხმის აპარატების მიღმა ეტიკეტირება შეიძლება გამოიწვიოს ეტიკეტის დაბინდულ ზედაპირზე, ბოთლის შემცირების გამო. არსებობს სხვადასხვა ტექნიკა ამ პრობლემების გასაუმჯობესებლად / მოსაგვარებლად.

ამ სტატიით, ჩვენ ვცდილობთ მიმოვიხილოთ ყუთებში ბოთლების შეფუთვის შესაძლებლობები.
როდესაც გამოიყენება, დადებითი და უარყოფითი მხარეებია ყველა ხსნარისგან და რა მანქანები არის შესაძლებელი.